aqc锅炉检修如何检查？全面步骤详解

一、检修前的准备工作

AQC锅炉检修前必须做好充分准备，这是保证检修安全和质量的前提。首先应办理工作票，确认锅炉已停运、泄压、冷却至常温，并切断与系统连接的汽水管道阀门，加装堵板。检修人员需佩戴安全帽、防尘口罩、耐高温手套，携带测氧仪、可燃气体报警仪。进入炉内前必须进行通风换气，检测氧气含量在19.5%-23%之间，确认无有害气体后方可进入。同时准备照明灯具、内窥镜、超声波测厚仪、焊缝检验尺等专用工具，并查阅上次检修记录，明确本次重点检查部位。

二、受热面管束检查

受热面是AQC锅炉的核心部件，检查重点是磨损、腐蚀、变形和积灰情况。应逐排检查过热器、蒸发器、省煤器管束，用手锤轻敲管壁，听声音判断内部结垢程度。重点检查弯头部位、管卡接触处、吹灰器吹扫区域，这些位置最容易发生磨损减薄。使用超声波测厚仪对管壁进行抽测，壁厚减薄超过设计值30%的管子必须更换。检查管排间距是否均匀，有无管子出列、变形、碰磨现象。对鳍片管要检查鳍片焊缝有无开裂、脱落，发现缺陷及时补焊。

三、集箱与连接管道检查

集箱内部容易积聚氧化皮和铁锈，应打开手孔或割开封头进行内窥镜检查。重点查看集箱内壁有无腐蚀坑点、裂纹，管座角焊缝有无裂纹、泄漏痕迹。对主蒸汽管道、给水管道、下降管、上升管等连接管道，应检查支吊架是否完好、弹簧吊架指示是否正常、管道膨胀指示器是否归零。检查管道焊缝及热影响区有无表面裂纹，必要时进行磁粉或渗透探伤。对长期处于交变应力下的管座角焊缝，应进行重点无损检测。

四、炉墙与密封检查

AQC锅炉炉墙密封不良会导致漏风，降低余热回收效率。应全面检查炉墙护板有无变形、开裂、烧损，保温层是否脱落。重点检查穿墙管部位、人孔门、防爆门、观察孔等处的密封情况，用手电筒从炉内向外照射，在炉外观察漏光点，或用烟雾试验检查漏风部位。对漏风点应重新填充陶瓷纤维毯或涂抹密封涂料。检查炉内耐磨浇注料有无脱落、开裂，特别是烟气流速较高的转向室、挡板区域，发现损坏应及时修补。

五、清灰与除灰系统检查

AQC锅炉积灰会严重影响换热效率，检修时应彻底清理受热面积灰。采用高压水冲洗或压缩空气吹扫，对粘结性较强的积灰可用机械清灰工具。同时检查吹灰器动作是否灵活、喷嘴有无堵塞磨损、吹灰管有无变形。检查灰斗内有无积灰板结，卸灰阀、输灰机运转是否正常，料位计是否准确。对振打清灰装置，应检查振打锤、振打杆有无断裂，振打电机绝缘是否合格，减速机润滑油是否变质。

六、安全附件与仪表检查

安全阀应解体检查阀瓣、阀座密封面有无划痕、腐蚀，弹簧有无裂纹变形，并送有资质单位进行整定压力校验。压力表、温度计应拆下校验，检查表盘是否清晰、指针是否归零。水位计应清洗玻璃板，检查汽水连管是否畅通，照明是否完好。对远传变送器、热电偶进行校准，检查DCS系统显示值与就地仪表是否一致。所有安全附件校验合格后应贴标签并记录。

七、水压试验与恢复运行

检修完成后应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压20分钟检查各承压部件有无渗漏。试验合格后拆除临时堵板，恢复管道连接，进行炉内清理，确认无工具杂物遗留。封闭人孔门前应清点人员和工具，办理封闭签证。最后进行冷态调试，检查各阀门开关灵活、仪表指示正常，具备启动条件后按规程恢复运行。