AQC余热锅炉检查项目及日常维护要点详解

一、AQC余热锅炉本体结构检查项目

AQC余热锅炉作为水泥窑余热发电系统的核心设备，长期处于高温、高粉尘、腐蚀性烟气工况下运行，定期检查是保障其安全高效运行的基础。本体结构检查首先应关注受热面管束的磨损与腐蚀情况。由于AQC炉入口烟气含尘浓度高、颗粒硬度大，受热面迎风侧极易发生冲刷磨损，检查时需重点测量管壁剩余厚度，对弯头、穿墙部位、定位管卡处进行测厚记录，发现减薄超过设计允许值时应及时更换或补焊。同时检查管束表面是否存在鼓包、氧化皮剥落、裂纹及胀粗现象，特别是高温过热器区域，需观察金属颜色变化，判断是否存在短期超温或长期蠕变损伤。

汽包及联箱检查同样不可忽视。应检查汽包内部汽水分离装置是否完好，排污管、加药管、水位计连通管有无堵塞或腐蚀，汽包内壁及焊缝区域是否存在应力腐蚀裂纹。联箱手孔、端盖密封面应无泄漏，吊挂装置、支吊架应完整牢固，弹簧吊架刻度指示正常，无卡涩或过度变形。炉墙与保温层检查需确认护板密封良好，无烟气外漏或冷风吸入，内衬耐磨浇注料无大面积脱落，膨胀节无撕裂、变形或积灰堵塞，确保锅炉热膨胀自由且密封可靠。

二、AQC余热锅炉辅助系统及安全附件检查

除本体外，辅助系统检查直接关系到锅炉的连续稳定运行。清灰系统是AQC炉检查的重中之重。应逐台检查激波吹灰器或机械振打装置的运行状态，确认喷嘴无堵塞、磨损或烧损，脉冲阀动作灵活，压缩空气压力稳定在设定范围，控制程序按周期正常投入。对采用声波清灰的锅炉，需检查发声器膜片是否破裂，声波导管有无积灰堵塞。检查灰斗及卸灰阀运行情况，确保无棚料、堵灰现象，料位计指示准确，输灰系统无漏风漏灰。

安全附件检查包括安全阀、压力表、水位计及温度测点。安全阀应定期进行手动排放试验和校验，检查阀瓣与阀座密封面有无划痕、腐蚀，弹簧有无裂纹或永久变形，排汽管和疏水管固定可靠且畅通。双色水位计和电接点水位计应指示清晰一致，冲洗操作灵活，照明良好。所有压力、温度、流量变送器及远传仪表应定期校验，确保DCS显示值与现场一次元件一致。排污系统检查需确认定期排污阀和连续排污阀开关灵活、无内漏，排污管道无堵塞，膨胀节无损坏。

三、AQC余热锅炉运行状态监测与记录

运行中的动态检查能提前发现潜在隐患。应每日记录锅炉进出口烟气温度、蒸汽压力、蒸汽温度、给水流量、排烟温度等关键参数，对比设计工况分析偏差原因。检查锅炉本体各部位是否有异常振动、异响或烟气泄漏，特别是管束穿墙处、人孔门、防爆门等密封部位。定期进行锅炉水质化验，监督给水硬度、溶解氧、pH值及炉水磷酸根含量，防止受热面结垢或氧腐蚀。对锅炉外表面进行红外热成像检测，可快速发现保温破损或局部过热区域。每次停炉检修后，应建立完整的检查台账，记录磨损测厚数据、缺陷处理情况及更换部件信息，为后续状态检修提供依据。通过系统化、规范化的检查管理，可显著延长AQC余热锅炉使用寿命，提高余热发电系统整体效率。