高铬炉篦条RQTSi5铸铁 BTMCr26烧结炉往复炉排

铸铁的生长是随高温及时间的增加， 铸铁的体积有了不可逆转的增长， 体积膨胀， 然而当温度重新降下来时， 体积不能复原， 发生比重下降， 强度下降， 变形龟裂等现象， 使铸件破坏。 其原因是加热时氧通过铸件上的微孔、 裂纹及石墨片深入到铸铁的内部， 氧化了铁、 硅、 锰等元素， 该氧化物的比重小于铁， 因此体积发生了不可逆的增长， 即内部氧化是生长的重要原因。 中硅球铁之所以具有好的耐热性能， 正是由于它含硅量高， 在高温下铸件表面形成较坚实的 SiO2 膜， 隔绝了 氧进一步的氧化， 也正由于石墨成为球状， 石墨之间相互不连续， 孤立存在， 氧不可能通过球装石墨深入到内部氧化， 因此抗生长性也很好， 从下表 1 中可知中硅球铁在 900℃时的生长量和氧化增重量都比中硅铸铁及普通灰口铸铁小， 因而耐热效果好。

在球铁中， 硅达到一定含量时能提高材质的抗拉强度， 屈服强度和硬度， 但明显地降低塑性和韧性， 硅对球铁机械性能的影响见图 1. 当硅含量达 5%时， 抗拉强度达最高值， 硬度也很高， 但延伸率和冲击韧性却很低， 脆性很大。 由此看出硅对中硅球铁脆性的影响是非常敏感的。 在冲天炉熔炼过程中， 严格控制含硅量是非常重要的。 有关资料介绍， 当硅含量达 4. 0% 以上可使球铁的抗氧化、 生长性能显著改善。 增加含硅量， 除了 改变抗氧化， 还能改善抗硫的腐蚀能力。 当球铁含硅量为 4. 42%时， 工作温度为 850℃， 加热 150小时的平均氧化速度不超过 0. 5 克/米 2· 小时， 其生长率不超过 0. 2%而含硅 5~6%的耐热铸铁在工作温度 900℃加热 150 小时的平均氧化速度高达 3. 6~8. 7 克/米 2· 小时， 生长率为 0. 21~0. 84%， 鉴于上述情况， 我们将中硅球铁的硅含量控制在 4. 7~5. 3%， 超过 5. 3%时材质变得更易脆裂