91MW锅炉破碎机安装步骤与技术要求详解

一、安装前准备工作

91MW锅炉配套破碎机属于大功率燃料预处理设备，安装质量直接影响锅炉运行稳定性与燃料破碎粒度。安装前需核对设备基础尺寸、地脚螺栓孔位置与设计图纸一致，基础混凝土强度应达到设计值的75%以上。检查破碎机各部件是否齐全，包括转子总成、破碎板、筛板、传动装置、液力偶合器、电机底座及润滑系统。准备水平仪、经纬仪、塞尺、扭矩扳手、千分表等测量工具，并清理基础表面油污、浮浆及杂物。

二、底座与机架安装

将破碎机底座吊装至基础上，穿入地脚螺栓并初步紧固。以底座加工面为基准，用框式水平仪在纵横两个方向找平，水平度偏差每米不超过0.2毫米。底座与基础之间采用垫铁组调整标高，垫铁应布置在地脚螺栓两侧及底座主要受力部位，每组垫铁不超过五块，斜垫铁成对使用。找正完成后进行二次灌浆，灌浆料宜采用无收缩灌浆料，灌浆高度应高于底座底面30至50毫米，养护期不少于七天。

三、转子与破碎腔安装

转子是91MW锅炉破碎机的核心转动部件，安装前应做静平衡试验，允许不平衡量符合设备技术文件要求。将转子吊入机壳内，调整两端轴承座位置，使转子轴线与底座纵向中心线重合，偏差不大于0.5毫米。轴承座与底座接触面应均匀贴合，局部间隙用0.05毫米塞尺检查，插入深度不超过接触面宽度的三分之一。安装破碎板时，破碎板与转子锤头或板锤之间的间隙应按厂家规定调整，通常出料侧间隙大于进料侧，以保证物料逐步破碎并顺利排出。筛板安装应牢固，筛孔方向与物料流向一致，筛板与转子间隙四周均匀。

四、传动装置与电机安装

液力偶合器安装前检查充液量是否符合要求，严禁过充或欠充。将电机底座与破碎机底座找正对中，采用双表找正法测量联轴器径向位移与角位移。径向位移一般不超过0.05毫米，端面间隙偏差不超过0.05毫米。电机单独试运转两小时，确认转向正确、轴承温升正常、振动值在允许范围内后，再与破碎机连接。传动皮带或联轴器防护罩应安装牢固，不得与转动部件摩擦。

五、润滑与电气系统安装

润滑系统管路安装前应酸洗、中和、钝化处理，确保管内清洁。油站安装位置应便于操作维护，油泵转向正确，安全阀压力整定值符合设计要求。各润滑点供油量应均匀充足，回油顺畅。电气控制系统按图纸接线，电机保护整定值按额定电流的1.05至1.1倍设定。所有电气设备外壳可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。

六、试运转与验收

安装完成后先手动盘车，转子转动应灵活无卡阻。空载试运转不少于四小时，检查轴承温度不超过75摄氏度，振动速度有效值不大于4.5毫米每秒，各紧固件无松动，润滑系统工作正常。空载合格后进行负荷试运转，逐步加料至额定负荷，连续运行八小时，破碎粒度、产量、电流波动均应符合设计要求。试运转结束后检查锤头、破碎板、筛板磨损情况，紧固所有连接螺栓，填写安装验收记录。