DCS锅炉送风系统控制如何建立过程详解

DCS锅炉送风系统控制的建立是一个从硬件配置到逻辑组态，再到参数调试的系统工程。作为锅炉燃烧控制的核心环节，送风系统的稳定运行直接关系到燃烧效率与机组安全。其建立过程主要包含以下几个关键步骤：

首先是硬件配置与I/O测点建立。在DCS系统中，需要接入送风机的入口风门挡板执行器、送风机电机电流、热一次风/冷一次风压力与温度测点、以及炉膛总风量测量装置等现场信号。工程师需在DCS组态软件中准确建立AI（模拟量输入）、AO（模拟量输出）、DI/DO等通道，确保现场物理信号与DCS内部数据精准对应，并完成量程转换与滤波设置。

其次是控制策略与逻辑组态的搭建。送风系统控制通常采用串级或前馈-反馈控制结构。主调节器为氧量校正器，副调节器为风量调节器。在逻辑建立时，需引入锅炉主控指令（BD）作为前馈信号，通过函数发生器计算出对应的风量设定值。同时，需将总风量测量信号进行温度和压力补偿，以获取真实质量流量。逻辑中还需严格编写交叉限制逻辑，即“增风先增风，减风先减煤”，确保在变负荷动态过程中维持风煤比在安全范围内，防止缺氧燃烧。

第三是联锁与保护逻辑的建立。为保证设备安全，必须配置完善的送风机启停联锁、轴承温度高跳闸、油站联锁及炉膛压力保护逻辑。当两台送风机运行且任一台发生故障时，系统需能自动切除对应侧控制，并触发RB（Run-back）逻辑，协同引风机及燃料系统快速降负荷，维持炉膛负压稳定。

最后是参数整定与系统调试。逻辑下装后，需通过PID参数整定寻找最佳比例、积分时间。通常先进行副调（风量回路）的阶跃扰动试验，使其能快速跟踪设定值；再进行主调（氧量回路）整定，保证烟气含氧量稳定在最佳经济值。经过冷态模拟和热态试运行，不断优化前馈系数，最终建立响应迅速、控制平稳的DCS锅炉送风控制系统。