工业锅炉吹管系数如何计算？

　　锅炉吹管系数如何计算是大家经常会提到的难点。为大家汇总了内容知识，以供大家来参考。

　　新建锅炉在投运前必须进行蒸汽吹管，以清除可能残留在管中的各种杂质。吹洗时蒸汽必须要有足够大的动量，才能达到吹洗的效果。由于动量值的直接计算相当复杂，锅炉吹管系数如何计算的方式也衍生出了多种。目前采用较简单的压差法来监测其吹洗效果，即通过计算实测吹管时的流动压差与额定工况下的流动压差之比，求出吹管系数。

　　锅炉吹管系数计算方式如下：

　　吹管系数df被定义为吹扫工况和bmcr工况下两个携带力之比。

（1） df =[w2 purge×vpurge]/[w2 bmcr×v bmcr] 式中w—质量流量，kg/s；v—蒸汽比容，m3/kg；purge—吹扫工况，bmcr—最大连续出力工况。要保证吹管质量，吹管时蒸汽流量必须保证锅炉蒸汽系统各处吹管系数df大于1,并且df值越大,吹管效果越好。

　　采用降压法吹管的吹管系数计算公式如下

• df = ∆Ppurge /∆PBMCR

 ∆Ppurge = 吹扫时正式吹扫管段压力降。 ∆PBMCR = ∆BMCR工况时吹扫管段压力降。 根据公式（2）可以得到吹管时的分离器压力计算公式

• p=p1+df*(pm2+pm3+pm4+pm5+pm6)+pm6+pm7

　　锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应注意下列要求：

（1）所用临时管的截面积大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。

（2）吹洗时控制门应全开用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1分钟。

（3）被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

（吹管蒸汽流量）2×吹管时蒸汽比容

吹管系数=（额定负荷流量）2×额定负荷时蒸汽比容

（4）吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。

(5)汽包锅炉吹洗时压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于420的范围内。

（6）各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时）以上，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。

（7）吹洗质量标准：在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的10%左右，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点时为合格。

（8）管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。