生物质锅炉/硅铁炉布袋除尘器的设计

一、硅铁炉布袋除尘器的设计：根据硅铁粉尘轻且细的特点，如果在风机前加一台预除尘器把粗颗粒粉尘分离出来，风机磨损问题可以解决。对

一、硅铁炉布袋除尘器的设计：

根据硅铁粉尘轻且细的特点，如果在风机前加一台预除尘器把粗颗粒粉尘分离出来，风机磨损问题可以解决。对硅铁电炉烟气的净化，一般采用压入式的布袋除尘器较多，而国内采用吸入式的布袋除尘器较多。

①硅铁炉布袋除尘器对于大型布袋除尘器的单元滤室的划分：经技术经济分析，认为单元滤室袋数一般为140~160条袋子为宜。这样可使除尘器结构轻巧耗钢量低，而且又保证了适宜的反吹风量，使布袋除尘器在清灰与非清灰气布比波动较小，稳定净化系统的运行，保护滤袋，延长其使用寿命。

②硅铁炉布袋除尘器的清灰方式：目前在硅铁电炉烟气过滤中使用脉冲清灰过滤器的情况越来越多，唐山铁合金厂两台6000kVA的硅锰电炉烟气净化均采用了大型低压脉冲清灰除尘器。其特点是:这种负压下运行的高气布比脉冲清灰过滤器，过滤面积比大气反吹布袋除尘器所需要的过滤面积要减少65~75%，占地面积少，投资省。

二、硅铁炉布袋除尘器滤袋材质

第一袋滤式除尘器的工作特性除与除尘器的结构形式有关外，在很大程度上取决于滤布的性质。目前使用比较普遍的还是玻璃纤维，允许使用温度可达250~280℃，但玻璃纤维强度较低，允许滤速一般不超过0·5m/min，为了提高玻璃纤维的抗折性，一般要进行硅油和石墨处理，使用这种处理后的布袋，加上合理的反吹制度，布袋的寿命可达5~6a之久。

第二近几年来，开发了一种新型材料，即在玻璃纤维的基础体上，在内侧覆了一层微孔的聚四氟乙烯薄膜，国内已有厂家生产这种微孔薄膜覆合滤料，这是一种理想的过滤材料。硅铁炉袋式除尘器具有聚四氟乙烯所固有的性能， 具有化学稳定性，表面 光滑，摩擦系数低，耐高低温，耐酸耐碱性好，不会老化，长久耐用，而且这种滤料具有多微孔性，透气性和憎水性。硅铁炉袋式除尘器具有过滤效率高，运行阻力低，过滤速度大，适用范围广，运行费用低，使用寿命长等优点。

三、生物质锅炉除尘器介绍分析

生物质锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

工作原理如下：

①预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

② 过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。

③定时清灰：按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。

④温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。