威仕曼持续深化6S车间管理 打造标准化绿色工厂

自威仕曼新能源科技有限公司全面推行基础化、标准化、先进化、制度化的6S管理模式以来，通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的全面要求，进一步为企业的精细化管理夯实了基础。6S管理模式 奠定管理基础一个企业想要长远发展，离不开产品质量的支撑，每一个优秀产品的产出都凝结着员工的心血，而良好的工作氛围，规范化、严格化的工作体制是产品品质保障的重要基础，且看威仕曼车间管理现场：厂内道路清洁了、车间标识明确了、工作环境安全了、工作效率提高了……如今当你走进威仕曼车间，物品摆放井然有序，工具分类细致明确，物料标识全面清晰，这是公司近年来坚持“6S”现场管理取得的成果。标识清晰醒目 促进产品精准度6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，是塑造良好企业形象的需要，是改善企业内外部环境的需要，更是企业实现社会价值、持续发展的需要。“现在车间厂房和我们的工作台，各种标识清晰明确醒目，与之前相比发生了很大变化，工作起来更加舒心，安全性也更高了。”这是推行6S管理给一线员工带来的最直接感受。管理和操作规范化是安全生产的前提和保证。在车间，每位员工均佩戴安全帽，物品合理化摆放既节约了员工寻物时间，提高了生产效率，也避免了因杂物混进生产中导致的质量问题。他们娴熟的动作处处展现了操作行为的规范化、有序化和标准化，有效促进了产品精准度。精益化管理 实现效益最大化6S管理是实现TPM（全员生产维修体制）、TQM（全面质量管理体系）的基础，通过一系列的措施引导，培养全员品质意识，对设备做保养与预防，让生产线配置合理化，目的在于提高组织整体的效率，实现人、物效益最大化。随着6S管理深入推进，工作中自觉贯彻6S管理理念，力求让工作更加完美高质，已成为威仕曼人的行为准则。后勤员工及时对文件进行归档整理；一线员工认真对设备进行点检，提高设备作业率，减少设备故障……大家认识到工作不仅需要认真、细致、热情，还要不断学习、总结、改进，以提高自己的工作质量。“6S”管理的真谛是在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。它是一项只有起点没有终点的工作，威仕曼全体员工将会把6S管理理念贯穿到工作、学习、生活中，把行为变成习惯，使工作达到安全高效，使威仕曼外在形象、内在素养全方位提高，强化责任意识，杜绝质量隐忧，大幅度提高生产效率，保障产品质量，从而为客户提供更加优质的产品与服务。