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脱硫除尘清垢无烟返烧立式锅炉

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1)、多组螺旋火管烟道技术

当烟气在多组螺旋火管烟道内流动时,呈现盘旋流动状态。所有接触螺旋多组螺旋火管内壁的烟气和火 管接触,将热量通过火管传热给外面的水;这是一种强化传热,即烟气通过多组螺旋火管,火管内烟气盘旋 流动,强化传热,提高锅炉热效率。

2)、锅炉采用典型的水包火的结构

烟气热量首先被水吸收,通过水仅有很少的热量散失到大气。加上高效的保温材料,保温效果好,锅炉 运行外表温度不超过40℃,散热损失少,节约燃料。

3)、 配套国外知名品牌燃烧器

厂家生产的全自动燃气燃烧器,燃烧稳定、完全、充分;燃烧器采用全自动调节方式,可根据出水温度 调整燃烧器出力,调节范围广,调节精度高,调节速度快。

4)、智能控制系统

锅炉根据用户的实际实用情况,开发出具有国际先进水平的全自动锅炉智能控制系统。锅炉控制器采用液晶显示,中文工作界面。可实时显示锅炉出回水温度、锅炉水位、燃烧工况、运行时间等工作状态。具有超温、超压、缺水、熄火等多重自动保护。具备防冻功能,在循环水温低于防冻温度时,锅炉会自动启动,将循环水加热,有效防止了寒冷地区在锅炉停炉时,采暖系统结冰,冻坏管道设备的问题。此外,还具有故障记录、水泵连锁、远程监控等功能。

5)、自动控温功能

锅炉控制系统具有自动控温功能:用户可设定出、回水温度,循环泵的运行、和室内温度进行自动控制。例如,早上6~8点外界温度较低,我们会自动运行,保持室内设定的温度,保证采暖效果;下午1~2点,外界温度较高,我们可根据室内温度,锅炉降负荷运行,保证采暖温度恒温,节省了燃料。该功能一经设置即可自动进行,无需用户反复设置。

6)、热损失小

甲醇、燃油燃气锅炉*主要的热损失是排烟热损失和散热损失。锅炉由于采用以上诸多优化传热措施,将锅炉排烟温度降低到78℃以下,实际运行中甚至达到50-70℃,显著降低排烟热损失,提高锅炉效率。

对称设计的炉胆

整个锅炉采用全对称设计, 所有烟管以炉胆轴对称,均匀分布,烟气通道均衡,保证传热、应力均匀,锅炉运行稳定,故障率低。

圆弧过渡设计

锅炉炉胆和折弯烟室之间采用扳边设计,连接处 采用圆弧过渡,变角焊缝为对接焊缝,避免了该处被高温烟气直接烘烤而导致的过烧、烧穿及产生裂纹等现象;

先进的焊接的工艺

锅炉主要焊缝均采用世界上*先进的MAG焊(熔化极活性气体保护焊)工艺,生产率高、成本低、变形 小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好,焊缝均匀、美观;延长锅炉的使用寿命。

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