30吨生物质锅炉除尘器技术参数

锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

30吨生物质锅炉除尘器技术参数：

①一般30吨生物质锅炉布袋除尘器是采用离线清灰同时离线检修功能的脉冲布袋除尘器。

②设备过滤面积的选型：为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，应合理确定除尘器的过滤面积。

③除尘器一年运行时间常规不小于8000小时。

④除尘器布袋采用163mmx长度6米标准规格，燃煤锅炉材质必须采用PPS滤料及PTFE浸渍。

⑤过滤方式采用外滤式，除尘器的滤袋利用较强的弹簧涨圈与花板紧密联接，形成了干净空气与含尘烟气的彻底分隔。滤袋由袋笼所支撑。

⑥清灰是PLC控制，当发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形收缩抖落灰尘。

⑦检修门设置在除尘器顶部，用于停炉时的检修和日常换袋。

⑧除尘器外部设有耐用的保温层、顶部脉冲阀和气缸设有防雨棚，助于作用防止在恶劣环境条件下防止设备结露现象，并且能有效保护除尘器顶部的脉冲阀和气缸喷吹装置。保温板采用漂亮的白色或者天蓝色彩钢板，板里边有硅酸铝保温板。

⑨除尘器设有旁路管道，在锅炉点炉时投油或者烟温异常不稳定的情况下、“四管”爆裂等状态下，使含尘烟气由旁路管道直接排放而不经过滤袋，这样有效地保护了除尘器。除尘器旁路管道设置为内置型旁路系统。除尘器还配置了预喷涂的装置(管道喷粉装置)，用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。

30吨生物质锅炉除尘器的结构以及原理：

锅炉除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些检查门。锅炉除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门材料是否完好，如有破损应及时换新。

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

工作原理：

　　锅炉脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。