35吨生物质锅炉除尘器清灰系统的制作特点

35吨生物质锅炉除尘器清灰系统的制作特点 

1 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在合理范围以内，同一条喷管上的孔径可能会不同。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。喷吹孔直径、分气包体积、喷吹气压由我公司协作单位进行电脑工况模拟试验得出实验数据，再经我公司根据实际工况测试定出准确值，并根据分气包体积选定出最佳喷吹气压，一方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把滤袋吹损而减短寿命，另一方面更可以保证彻底清灰所需的气量和最佳力度。 

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。 

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油，水，尘）保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 

气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内渣滓杂质向外排出。 

气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装，以保证质量。 

2 清灰系统能够实现在线或离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；除尘器同时具有在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 

3我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀品牌为上海袋配、喷灰压力为0.2～0.35Mpa，DC24V， 3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了电磁脉冲阀的高效运行要求，极大的减少了维护工作量。设备交货时提供脉冲阀的原产地证明和质量保证证明； 

4为保证广大客户对除尘器易损件的需求，我公司常年备有部分库存，易损件的消耗量一般为电磁脉冲阀膜片4片/年/万㎡。